本报讯 自集团公司打造示范井工程以来，西南油气分公司着力建设完善科学高效的技术管理体系，在中江致密气田打造提速提产模板，通过创新体制机制，强化一体化运行，整合内外资源，实现甲方由后方管理向生产全过程管理转变，“各自为战”向“大兵团”联合作战转变，带动工程技术不断突破创新。近两年，中江致密气田示范区开发提速40%，单井经济可采储量提升50%，气田建设步伐明显加快，有效带动区域整体技术水平提升，多项技术指标达到国内先进水平，构筑致密气高效开发新高地。

中江致密气田是川西中浅层气田中开发效果最好、产量最高的区块。西南油气分公司在中江致密气田采用“甲方技术主导+乙方项目化管理”运行模式，组建地质、工程、管理一体化团队，推进地质工程一体化、甲方乙方一体化、方案设计一体化、技术经济一体化、生产管理一体化、效益共享一体化等6个方面一体化，系统总结示范井技术和管理经验，编制钻井提速和油基钻井液两套推荐做法，在前期成功打造13口示范井的基础上，将经验做法推广应用至目前的32口井，不断推进“标杆变标准、示范变规范”。

在生产运行管理方面，中江致密气田施行日费制钻井承包模式，组建包括工程、监督、研究院、施工单位各方人员的日费制监督与技术支撑工作组，负责现场运行、技术决策等工作，对现场生产、技术、安全等工作进行一体化管控。工作组全面梳理建井工序，精确控制工序节点，将每个工序的时间精确到小时，努力将各工序“无缝衔接”“见缝插针”和安全交叉作业做到极致。在运行过程中，抓好关键时间节点，跟进纠偏，持续优化，避免出现非生产时间，大幅度提升生产运行效率。

由于中江致密气田是典型致密砂岩气藏，井壁失稳、斜井段机械钻速低、水平段轨迹调整困难均为世界级难题，对提速提效造成影响。为了攻克这些难题，西南油气分公司对标行业先进管理模式，整合内外资源，对外联合国外知名油服公司进行技术对接，引进先进技术，对内协同西南石油工程公司、经纬公司等开展一体化方案设计，组建一体化监督管理团队，由技术专家、工程监督人员一同提供支持服务，合力应对挑战。

团队利用石油工程智能管控平台开展实时跟踪、风险提示和远程技术支持，实现甲乙方联合靠前指挥、快速决策，及时解决井下异常情况，努力做到“对策不过夜”“运转不停待”。借助该平台和各类智能优化软件，进行大数据实时智能分析，优化钻井方案，指导现场施工，发挥设备和工具最佳性能。成立示范井一体化专家工作室，详细剖析各井段技术问题，专项研讨制定“一段一策”技术方案，实行全过程把关监督并实时优化，推动提速提效上新台阶。

通过强化生产运行管理、强化异常难题处置效果，中江致密气田的钻井队年施工能力翻倍，从最初的一年3口井提升至6口井。其中，中江205H井10天内完钻，钻井周期对比前期施工井提升80%，刷新川西中浅层气田近10年对提速极限的认知。

（袁 鹏 苏云婷）